Централизованная смазка букс

Описание устройства и основные принципы работы паровозов, фотографии паровозов

Для улучшения смазывания трущихся частей, облегчения труда паровозных бригад и экономии смазочных материалов на паровозах вводят централизованную смазку букс. Вместо индивидуальной ручной смазки каждой буксы на паровозе устанавливают пресс-масленку, приводимую в движение от парораспределительного механизма, от которой проведены маслопроводные трубки к буксам.

Централизованная смазка устраивается также с применением так называемых маслораспределителей, которые автоматически разделяют маслопровод одного отростка пресс-масленки на два или четыре маслопровода. Таким образом, увеличивается количество точек смазывания от одной пресс-масленки. Такой способ смазки букс применен на паровозах Л, ЛВ, Еа, Е™, Емв, Эр (последней постройки) и на партии паровозов ФД. При этом на паровозах ЛВ, Эр Емв и ФД централизованная смазка устроена с маслораспределителями.

Расположение централизованной смазки букс паровоза Л представлено на рис. 196. С левой стороны паровоза, у цилиндра, на кронштейне установлена пресс-масленка 1 на 14 выводов. Маслопроводные трубки, идущие от нресс-масленки, собраны в пучок, который изолирован войлоком н мешковиной, заключен в металлический кожух и проложен вдоль паровоза между рамами. Для прогрева пучка мас-лопроводных трубок в центре его пропущена паровая трубка, идущая от пароразборной колонки и затем проходящая в пресс-масленку для ее прогрева.

Против каждой буксы из пучка выведена смазочная трубка, которая гибким рукавом 2 присоединена к буксе. Гибкое соединение маслопровода с буксой необходимо ввиду того, что буксы перемещаются относительно рамы паровоза в вертикальном направлении.

Более сложную систему имеет централизованная смазка букс паровозов ЛВ, Эр н Емв, где установлены маслораспределители. Смазка подается также от 14-отводной пресс-масленки, установленной справа. Пучок маслопроводных трубок проходит посередине паровоза между рамами, и по пути от него отходят отводы к точкам смазывания. На паровозе Эр установлено 16 маслораспределителей, из них 8 четырех-отводных и 8 двухотводных. В результате применения этих маслораспределителей от 14-отводной пресс-масленки смазываются 46 точек, что обеспечивает централизованную смазку буксовых подшипников, наличников торцовых шайб, параллелей и скользящих опор топки.

Применение на паровозе ЛВ пяти маслораспределителей позволило обеспечить централизованную смазку 28 трущихся узлов экипажной части вместо 14 узлов на паровозе Л без маслораспределителей. Во всех

Как устроен и работает паровоз

точках подвода смазки поставлены обратные клапаны, которые не позволяют смазке после нагнетания уходить обратно, обеспечивая заполнение маслопровода смазкой.

На паровозе П36, имеющем роликовые буксы с самостоятельной смазкой, централизованно (через маслораспределители) смазываются буксовые лица и накладки рамы.

Гибкий рукав для соединения маслопровода с буксой состоит из резинового рукава с металлической оплеткой, имеющего внутренний диаметр 6 мм, наконечников и трубок, вставленных в рукав. В наконечнике укреплен на резьбе ниппель с накидной гайкой, при помощи которых рукав присоединяют к буксе.

Четырехотводный маслораспределитель (рис. 197) состоит из чугунного корпуса 1, двух плунжеров 2, блокировочного штифта 3, четырех пробок 4 и деталей для присоединения трубок. Маслораспределитель имеет один ввод смазки от пресс-масленки и четыре вывода к смазываемым точкам. Внутри корпуса просверлено несколько перепускных каналов между полостями плунжерных цилиндров. Плунжеры выполняют роль круглых золотников, равномерно распределяя смазку в четыре вывода. Блокировочный штифт обеспечивает последовательность работы плунжеров, .удерживая один плунжер при движении другого. Пробки маслораспределителя ограничивают ход плунжеров и позволяют подводить смазку к торцу плунжера в момент нахождения его в крайнем положении. Плунжеры изготовляют из стали мар. ки 45, тщательно обрабатывают, закаливают и притирают к корпусу.

⇐ | Буксы || Как устроен и работает паровоз || Колесные пары | ⇒